配網標準化物資固化技術規范書
低壓開關柜,AC380V,抽屜式。
2022 年 03 月

目 錄
第 1 部分：通用技術規范
1范圍
2規范性引用文件
3術語和定義
4總則
5技術參數和性能要求
6試驗
7技術服務、設計聯絡、工廠檢驗和監造

第 2 部分：專用技術規范
1標準技術參數
2組件材料配置表
3使用環境條件表
4附圖    錯誤！未定義書簽。

第 1 部分：通用技術規范
1范圍
本部分規定了低壓開關柜招標的總則、技術參數和性能要求、試驗、包裝、運輸、交貨
及工廠檢驗和監造的一般要求。
本部分適用于低壓開關柜招標。

2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 7251
低壓成套開關設備和控制設備
GB 14048
低壓開關設備和控制設備
GB/Z 18859
封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗
導則
GB/T 20641
低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求
GB 50150
電氣裝置安裝工程
電氣設備交接試驗標準
GB 4208
外殼防護等級（IP 代碼）
GB/T 16935.1 低壓系統內設備的絕緣配合
GB/T2681
電工成套裝置中的導線顏色
GB5585.2
電工用銅、鋁及其母線 第二部分：銅母線
JB5877
低壓固定封閉式成套開關設備
IEC 61641
封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗
導則
GB 50057
建筑物防雷技術規范

3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
招標人
bidder
提出招標項目，進行招標的法人或其他組織。
3.2
投標人
tenderer
響應招標、參加投標競爭的法人或者其他組織。
3.3
賣方（供方） seller（supplier）
提供本部分貨物和技術服務的法人或其他組織，包括其法定的承繼者。
3.4
買方（需方） buyer（purchaser）
購買本部分貨物和技術服務的法人或其他組織，包括其法定的承繼者和經許可的受讓
人。

4總則
4.1
一般規定
4.1.1
投標人須仔細閱讀包括本部分在內的招標文件闡述的全部條款。投標人提供的低壓開關柜（以下簡稱開關柜）應符合招標文件所規定的要求。
2
4.1.2
本部分提出了對開關柜的技術參數、性能、結構、試驗等方面的通用技術要求。
4.1.3
本部分提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分
引述有關標準的條文，投標人應提供符合本部分引用標準的最新版本標準和本部分技術
要求的全新產品。
4.1.4
如果投標人沒有以書面形式對本部分的條文提出差異，則意味著投標人提供的設備完全符合本部分的要求。如有與本部分要求不一致的地方，應逐項在投標人技術差異表中列
出。
4.1.5
本部分將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本部分未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時協商確定。
4.1.6
本部分中涉及有關商務方面的內容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以商務部分為準。
4.1.7
本部分各條款如與專用部分有沖突，以專用部分為準。
4.2
適用范圍
4.2.1
本部分的適用范圍僅限于投標產品的設計、結構、性能、安裝、試驗、調試及現場服務和技術服務。
4.2.2
中標人不應晚于簽約后30天內，向招標人提出一份詳盡的生產進度計劃表，包括產品設計、材料采購、產品制造、廠內測試以及運輸等詳情，以確定每部分工作及其進度。生產進度計劃表見表 1。
表 1
生產進度計劃表
合同號：
項目名稱：
設備名稱：
型號規格：
工作日期：
至
制造商名稱及地址：________________
技術規范號：_______________________
工作號：__________________________
離岸日期：______________到岸日期：______________到達交貨地點日期：
時間（
年
月
日）
項
目
工程制圖
圖紙寄出
圖紙認可時間
設計聯絡會
材料及配套件采購
材料及配套件進廠
部件生產（包括
采購）及試驗
母線
隔離開關
斷路器
電流互感器
浪涌保護器
多功能數顯表
三相數顯表
工廠組裝
工廠試驗
3
4.2.3
工作進度如有延誤，投標人應及時向招標人說明原因、后果及采取的補救措施等。
4.3
設計圖紙、說明書和試驗報告要求
4.3.1
圖紙的要求
a） 所有需經招標人確認的圖紙和說明文件，均應由投標人在合同生效后的14天內提交給招標人進行審定認可。這些資料包括開關柜的外形圖、剖面圖、布置圖、組裝圖、基礎圖、電氣原理圖、運輸尺寸、運輸質量、重心、總質量及二次線布置圖等。招標人審定時有權提出修改意見。
招標人在收到需認可圖紙14天后，將一套確認的或簽有招標人校定標記的圖紙（招標人負責人簽字）返還給投標人。凡招標人認為需要修改且經投標人認可的，不得對招標人增加費用。在未經招標人對圖紙作最后認可前任何采購或加工的材料損失應由投標人單獨承擔。
b） 投標人在收到招標人確認圖紙（包括認可方修正意見）后，應于14天內向招標人提供最終版的正式圖紙和一套供復制用的底圖及正式的光盤，正式圖紙應加蓋工廠公章或簽字。
c） 完工后的產品應與最后確認的圖紙一致。招標人對圖紙的認可并不減輕投標人關于其圖紙的正確性的責任。設備在現場安裝時，如投標人技術人員進一步修改圖紙，投標人應對圖紙重新收編成冊，正式遞交招標人，并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。
d） 圖紙的格式：所有圖紙均應有標題欄、相應編號、全部符號和部件標志，文字均用中文，并使用 SI 國際單位制。對于進口設備以中文為主，當招標人對英文局部有疑問時，投標人應進行書面解釋。
e） 投標人免費提供給招標人全部最終版的圖紙、資料及說明書。其中圖紙應包括 a）款所涉及的圖紙和投標人自帶的電纜清冊，并且應保證招標人可按最終版的圖紙資料對所供設備進行維護，并在運行中進行更換零部件等工作。
4.3.2
說明書的要求
a） 開關柜的使用條件和技術參數。
b） 開關柜及主要元件的結構、安裝、調試、運行、維護、檢修和全部附件的完整說明和技術數據。
c） 開箱和起吊：運輸單元的質量，起吊和開箱的注意事項及專用的起吊用具等。
d） 組裝：運輸單元應有清楚的標志和代號，注有運輸單元號的組裝示意圖。
e） 安裝準備：基礎施工的要求，外部接線端子的尺寸，電纜進入地點位置，接地以及各種管道的連接方式、尺寸和布置等資料。
f） 最終的安裝驗收：現場交接試驗項目及試驗方法。
g） 維護：主要元件的維護說明以及維修工作的分類、程序和范圍。
h） 運行檢修：運行中應注意的事項及控制指標，主要元件的檢修周期和檢修方案。
i） 開關柜各個元件和所有附件的技術數據。
j） 表示開關柜和操動機構的結構圖及對基礎的技術要求的說明。
k） 結構特征、設備及其元件的更詳細的說明。
l） 操動機構特征的說明。
m） 備品備件、專用工具和專用儀器儀表的使用說明。
n） 說明書使用中文。
4.3.3
試驗報告的要求
a） 開關柜的國家強制性產品認證試驗報告（CCC 認證）、型式試驗報告和出廠試驗報告。
4
b） 開關柜主要元件(見表 1)的型式試驗報告和出廠試驗報告。
c） 當產品的設計、工藝、生產條件或使用的材料及主要元件發生重大改變而影響到產品性能時，應做相應的型式試驗并提供試驗報告。
4.3.4
圖紙、說明書及試驗報告等資料投標人應向招標人提供的資料、圖紙和試驗報告見表 2，但不限于表 2 的內容。
表 2
投標人向招標人提供的資料、圖紙和試驗報告
序號
內
容
序號
內
容
1
圖紙及安裝使用說明書
2.2
全套出廠試驗報告
1.1
土建、地基規定及圖紙
2.3
整柜及主要元件的 CCC 證書
1.2
安裝、維護、運行說明及圖紙
2.4
其他試驗報告
1.3
電氣原理圖
3
其他資料
1.4
二次控制、測量、監控、信號回路、輔助設
備回路主方案圖、元件安裝圖紙
3.1
主要元件標準
1.5
布置圖（平面、斷面）
3.2
所用材料標準
1.6
安裝圖，帶外形尺寸、運輸尺寸、質量
3.3
檢查、調試規定
1.7
主要元件安裝使用說明書
3.4
包裝、運輸、貯存規定
1.8
專用工具、儀表介紹
3.5
現場試驗規定和標準
1.9
運輸和安裝所需專用設備的說明
3.6
維修指南
1.10
現場試驗和其他試驗說明
3.7
裝箱清單
2
試驗報告
3.8
包裝說明
2.1
全套型式試驗報告
3.9
設備中使用的潤滑劑、油脂的清單及檢驗合格
證明
4.4
標準
4.4.1
合同中所有設備、備品備件，包括投標人從第三方獲得的所有附件和設備，除本部分中規定的技術參數和要求外，其余均應遵照最新版本的電力行業標準（DL）、國家標準（GB）和 IEC 標準及國際單位制（SI），這是對設備的最低要求。投標人如果采用自己的標準或規范，應向招標人提供中文和英文（若有）復印件并經招標人同意后方可采用，但不能低于 DL、GB 和 IEC 的有關規定。
4.4.2
所有螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均應遵守國際標準化組織（ISO）和國際單位制（SI）的標準。
4.5
投標人提交的技術參數和信息
a） 技術參數特性表、投標人技術偏差表及相關技術資料。
b） 投標產品的特性參數和特點。
c） 與其他設備配合所需的相關技術文件和信息。
d） 設備詳細的一次接線圖及布置圖。
e） 型式試驗報告。
4.6
備品備件
4.6.1
投標人應提供必備和推薦的備品備件。
4.6.2
所有備品備件應為全新產品，與已經安裝同型號設備的相應部件能夠互換。
4.6.3
所有備品備件應單獨裝箱，包裝應能防塵、防潮、防止損壞等，與主設備一并發運，并標注“備品備件”以區別本體。
4.7
專用工具與儀器儀表
4.7.1
投標人應提供必備和推薦的專用工具和儀器儀表。
4.7.2
所有專用工具與儀器儀表應是全新的，并附詳細的使用說明資料。
5
4.7.3
專用工具與儀器儀表應單獨裝箱，注明“專用工具”、“儀器儀表”，并標明防潮、防塵、易碎、向上、勿倒置等字樣，同主設備一并發運。
4.8
安裝、調試、性能試驗、試運行和驗收
4.8.1
合同設備的安裝、調試將由招標人根據投標人提供的技術文件和說明書的規定在投標人技術人員指導下進行。
4.8.2
合同設備的性能試驗、試運行和驗收根據本部分規定的標準、規程規范進行。
4.8.3
完成合同設備安裝后，買方和賣方應檢查和確認安裝工作，并簽署安裝工作證明書，共兩份，雙方各執一份。
4.8.4
設備安裝、調試和性能試驗合格后方可投入試運行。試運行后招投標雙方應簽署合同設備的驗收證明書（試運行時間在合同談判中商定）。該證明書共兩份，雙方各執一份。
4.8.5
如果安裝、調試、性能試驗、試運行及質保期內技術指標一項或多項不能滿足合同技術部分要求，招投標雙方共同分析原因，分清責任，如屬制造方面的原因，或涉及索賠部分，按商務部分有關條款執行。
4.9
滿足的標準
裝置應滿足 GB 7251、GB 14048、GB/Z 18859、GB/T 20641、GB 50150、DL/T 404、IEC61641、電力設備（交流部分）監造大綱、電網設備及材料質量管控重點措施、國家電網公司物資采購標準（最新版）高海拔外絕緣配置技術規范中所列規定、規范和標準的最新版本的要求，但不限于上述所列規范和標準。
5
技術參數和性能要求
5.1
開關柜技術參數
開關柜技術參數見技術規范專用部分的技術參數特性表。
5.2
通用要求
5.2.1
設備外殼平整、嚴密、美觀、要求 30 年不變形、腐蝕。
5.2.2
主構架采用不小于 2mm 厚覆鋁鋅鋼板，內部安裝靈活方便，主構架裝配形式設計為全組裝式結構。柜體構架及金屬結構件均應有足夠鋼性及承載能力，能滿足電氣元件的安裝要求及操作和短路時所產生的機械應力和熱應力電動力，同時不因成套設備的吊裝、運輸等情況而損壞或影響開關柜及所安裝元件的性能，柜內支架并可自由調節。
5.2.3
低壓 2500A 及以上進線、分段柜絕緣件安裝粱采用 2mm 不銹鋼，其余安裝粱均采用 2mm 抗腐蝕敷鋁鋅鋼板，采用雙重折邊工藝。
5.2.4
柜體材料采用厚度不小于 2mm 的覆鋁鋅鋼板并噴塑,顏色采用 RAL7035,柜體防護等級不小于 IP31。地板和墻壁均不能作為殼體的一部分，柜底采用敷鋁鋅板封閉，電纜孔帶變徑膠圈，電纜由下部引入，電纜室應有足夠的空間以便安裝電纜。
5.2.5
柜內的母線和分支接線須用 T2 銅材，所用銅材質純度不小于 99.999%，并提供檢驗報告。并應滿足以下要求：
1）母線連接采用高強度專用螺栓連接，接觸面應鍍錫，應有足夠和持久接觸壓力。
2）母線的震動和溫度變化在母線上產生的膨脹和收縮不致影響母線連接部位的接觸特性。
3）母線固定應選用不飽合增強樹脂（SMC）為材質制做的專用絕緣支撐件，以保證母線之間和母線與其它部件之間的安全距離和絕緣強度。
4）母線的布置和連接及絕緣支撐件應能承受裝置額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的熱應力和電動力的沖擊。
5）母線穿過金屬隔板之外，應設計絕緣強度、機械強度符合要求、且安裝簡單而又牢固、可靠的絕緣套管和其它絕緣件。
6）每臺柜內母線相對獨立，適于現場安裝，柜間母線連接設計有專用的連接板。
7）母線及饋出均絕緣封閉，并具有檢修時能可靠驗電、接地的功能，保障檢修人員的人身安全。
8）銅排其折彎應無砸痕、裂口、毛刺，符合 DL/T.499 的規定，其最小允許彎曲半徑見 DL/T.375
表
9）導體、主母線及支線均采用矩形母線，并采用不同相色熱縮套管做絕緣處理。熱縮套管不得開裂和起皺，母線接頭處用熱縮絕緣盒封閉。絕緣熱縮護套材料應具備阻燃、防腐、抗老化的要求，老化壽命不小于 30 年，具體試驗方法和要求參照 GB/T 2951.14 中規定執行。
10）導體須滿足額定短時和峰值耐受電流的要求。N 相（L0）母線與三相母線規格相同,PE排截面不低于相排截面的 1/2。
11）相序的排列參見表 3。
表 3
母線相序排列表
類別
上下排列
左右排列
前后排列
A 相
上
左
遠
B 相
中
中
中
C 相
下
右
近
中性線、中性保護線
最下
最右
最近
12）不同電流對應的銅母線規格配置詳見表 4。
表 4
銅母線規格配置
序號
母線電流
（A）
主母排規格
（mm）
PE 排規格
（mm）
備注
1
1250
80×8
60×6
2
1600
80×10
50×10
3
2000
100×10
80×10
4
注：1.銅母排橫截面應為直角矩形。
2.表中銅母線規格為建議值，投標廠家如選用以上規格或選用其它規格替代，應提供相關型式試驗報告。
3）母線相色參見表 5。
表 5
電工成套裝置中的母線相色
顏
色
用
途
黃
交流 A 相線
綠
交流 B 相線
紅
交流 C 相線
黃綠間隔（綠/黃）
PE 或 PEN 線
黑色
裝置和設備內的布線
淡藍色
交流 N 相
三芯電纜顏色由下列顏色構成：綠/黃+淡藍+
棕色或者黑+淡藍+棕色
連接三相交流電路
四芯顏色構成：綠/黃+淡藍+黑+棕色
連接三相交流電路
二次交流系統選擇：A、B、C 全部選擇單一黑色，PE 或 PEN 線為黃綠間隔條形線
5.2.6
電氣間隙：相間及相對地之間不小于 10mm，爬電距離不小于 14mm。
5.2.7
抽屜層高分為 1 單元、2 單元、3 單元三個尺寸系列。單元回路額定電流 400A 及以下的抽屜單元，抽屜改變僅在高度尺寸上變化，其寬度、深度尺寸不變。相同功能單元的抽
7
屜具有良好的互換性。
5.2.8
功能單元之間、隔室之間的分隔清晰、可靠，不因某一單元的故障而影響其他單元工作，使故障局限在最小范圍。
5.2.9
抽屜進出線根據電流大小采用不同片數的同一規格片式結構的接插件。
5.2.10
抽屜單元有足夠數量的二次接插件（1 單元及以上為 16 對，特殊要求時可達 32 對），可滿足計算機接口和自控回路對接點數量的要求。
5.2.11
開關柜設計及制造期間，供方應積極與同一項目的干式變壓器制造廠就接口問題相互配合，以確保開關柜與干式變壓器母線的可靠連接，并保持現場立面安裝整齊。
5.2.12
出線柜與外部采用電纜連接時在柜后完成接線，出線方式為下出線；與外部采用母線連接時在柜頂完成接線，出線方式為上出線。
5.2.13
柜內二次引線采用銅芯絕緣導線，電流回路引線截面不小于 2.5mm
2；電壓回路引線
截面不小于 1.5 mm
2。
5.2.14
每臺開關柜的外殼應通過專門的接地點可靠接地，接地回路應滿足短路電流的動、熱穩定要求。凡不屬主回路或輔助回路的預定要接地的所有金屬部分都應接地。外殼、框架等的相互電氣連接宜用緊固連接，以保證電氣上連通。接地點的接觸面和接地連線的截面積應能安全地通過故障接地電流。緊固接地螺栓的直徑不得小于 12mm。接地點應標有接地符號。主回路應有可靠的接地措施，以保證維修工作的安全。
5.2.15
接地母線須為扁銅排，所有需要接地的設備和回路須接于此排。至少須備有 2 個適用于 120mm銅電纜的端末連接，以便將此接地母線接至變電站接地系統。
5.2.16
裝有電器元件的儀表門用 4mm2 多股軟銅線（加裝透明絕緣護套）與構架相連，整柜構架完整的接地保護由保護接地銅排完成相互有效的連接以確保保護電路的連續性。保護接地連續性其電阻值應在 0.01 歐姆以下。
5.2.17
柜體、斷路器、電容、表計等主要元器件及附件應為同一公司生產，其他附件為同檔次產品。
5.3 斷路器
5.3.1
框架斷路器采用電子微處理器脫扣器，液晶顯示，中文菜單操作及參數整定,能顯示電流、電壓、開關位置信號、故障信息等。框架斷路器采用電動并可手動操作。框架斷路器采用三段保護，配置通訊模塊，實現“三遙”功能。
5.3.2
開關柜需配置智能數字儀表，通過 RS-485 總線互聯，組成電力監測網絡系統。系統可實現遙信、遙測聯網功能。儀表應具有（4DI、4DO）開關量信號檢測功能，用于檢測斷路器分合位置等，并能夠通過網絡上傳。進線和母聯相電壓（Ua、Ub、Uc）、線電壓（Uab、Ubc、Uca）、電流（Ia、Ib、Ic、In）、有功功率（kW）、無功功率（kvar）、視在功率（kVA）、功率因數（PF%）、頻率（f）、有功電能 kWh、無功電能 kvarh。出線回路測相電壓（Ua、Ub、Uc）、線電壓（Uab、Ubc、Uca）、電流（Ia、Ib、Ic、In）、有功功率（kW）等功能。
5.3.3
塑殼斷路器采用手動操作，配熱磁脫扣器，應具備瞬時脫扣、短延時脫扣、長延時脫扣三段保護。
5.3.4
抽屜柜出線單元為抽出式，采用面板旋轉手柄操作方式，塑殼斷路器為固定式斷路器，框架斷路器為抽出式斷路器。固定分隔柜內斷路器采用抽出式或插拔式斷路器。固定柜內斷路器采用固定式。
5.3.5
抽屜柜斷路器應有三個明顯的位置：運行位置、試驗位置、分離位置。本體（動觸頭）插入斷路器底座（靜觸頭）后，在斷路器處于分閘狀態時，斷路器可視為試驗位置；本體（動觸頭）撥出斷路器底座（靜觸頭）后，為分離位置，并形成明顯斷開點。
5.3.6
塑殼斷路器的位置應與面板有可靠閉鎖，在斷路器處于合閘位置時，嚴禁打開面板
8
進行工作。
5.3.7
斷路器位置指示可采用雙色位置指示燈，也可借助于操作手柄的位置變化加以識別。
5.3.8
斷路器的輔助電路的插接件應跟隨斷路器的動作自動地接通和分離。
5.3.9
框架斷路器及抽屜單元內的塑殼斷路器，在分閘后，即使斷路器上口帶電，也能直接或借助于工具安全地將斷路器本體從斷路器固定裝置上移除。
5.3.10
除消防負荷與應急照明外所有低壓開關均加分勵脫扣及輔助觸點。
5.3.11
兩進線及母聯開關不加失壓脫扣裝置。
5.3.12
應急發電機車進線柜與兩進線柜之間，實現電氣及機械閉鎖。
5.3.12
應急發電機車進線柜采用 4P 斷路器。
5.4
電流互感器
進線，母聯和出線等框架斷路器配套選用環氧樹脂澆鑄，400A 及以下塑殼開關可選用塑殼式（塑殼式材質應具有阻燃性能），所有端子及緊固件應有足夠的機械強度和良好的導電接觸，有可靠的防腐鍍層。
低壓公建計量部分應有足夠空間安裝電能表及接線盒，電能表及接線盒應牢固固定在支架上，且與帶電部分保持足夠的安全距離。二次回路應根據電流互感器、電能表位置等合理配置，線徑符合規范，采用分色銅質單芯絕緣線，號頭清晰，方便接線。計量 CT 安裝處銅排應可拆卸，方便更換 CT。銅排大小應能穿過計量 CT 并滿足電流大小
要求。
5.5 電路
5.5.1 主電路
1）各斷路器主電路的導體和串聯元件，應充分考慮各元件的參數配合。各元件的額定電流、額定短時耐受電流、額定峰值耐受電流應滿足本技術條件的要求。
2）短路保護元件在額定的參數范圍內，應能可靠地分斷短路電流。
3）裝置內短路保護元件的動作值應具有選擇性。
5.5.2 輔助電路
1）用于控制、測量、信號、調節、數據處理等輔助電路的設計應采用電源接地系統，并保證接地故障或帶電部件和裸露導電部件之間的故障不會引起誤動作。
2）輔助電路應裝設保護元件，如果與主電路連接，則保護元件的短路分斷能力應與主電路保護元件相同；
3）輔助設備（儀表、繼電器等）應能承受開關分、合閘產生的振動，而不會發生誤動作；
4）輔助電路、輔助設備的接線應有適當的保護，以防來自主電路意外燃弧的損壞。
5.6 電氣間隙、爬電距離和間隔距離
5.6.1 主母線、配電母線、分支母線和主電路插接件帶電部分之間以及帶電部分與接地金屬構件之間的電氣間隙應滿足相關標準要求。
5.6.2 斷路器處于分離位置時，斷路器本體的插接件與配電母線（或靜觸頭）的間隔距離應不小于 25mm。即使機械壽命到期后亦應保持此距離。
5.7
電磁兼容性
裝置的電磁兼容性應滿足 GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5的試驗技術要求。
5.8
其它要求
5.8.1 進線開關柜上部應按標準計量倉大小預留接線盒、考核計量表，計量互感器安裝位置，應預留安裝低壓集中器的位置，配置固定支架，方便引取電源。
5.8.2 分段柜柜內翻排，與主變壓器低壓進線柜間采取“三選二”的電氣及機械閉鎖。
9
5.8.3 分段柜柜內兩段母線由兩組 100A 熔斷器經 ATS 后接至站用電回路，具體見圖紙。
5.8.4 對組件的要求：同型號產品內額定值和結構相同的組件安裝與柜內應能互換。裝于開關柜內的各組件應符合各自的技術標準。
5.8.5 鉸鏈
1)門的鉸鏈應采用表面經過防腐處理的鉛鋅合金制或鑄鋼靜電環氧噴涂鉸鏈，并選用優質橡膠材料做為門板的密封材料。鉸鏈的軸和套應配合緊密并分別牢固地固定在門及裝置的殼體支架上，同時保證防護等級的要求。
2)對開門的高度（安裝鉸鏈邊）小于 1000mm 時，設兩個鉸鏈。門的高度≥1000mm 時，應設三個鉸鏈。
3)單開門的高度（安裝鉸鏈邊）小于 600mm 時，設兩個鉸鏈。門的高度≥600mm 時，應設三個鉸鏈；
4)門的開啟角度≥120 度（允許±5°公差）。
5.8.6 當有一級負荷時，相鄰兩段母線之間應加裝防火隔板。
5.8.7 低壓總進線處需加浪涌保護器。
5.8.8 接橋架柜銅排伸出柜頂 200mm。
5.8.9 公建進線柜加裝帶電閉鎖電磁鎖，當電纜頭帶電時，電纜室門打不開。
5.9 標志及銘牌
5.9.1 標志
1）在裝置內部，應能辨別出單獨的電路及電器元器件。電器元器件所用的標記應與隨同裝置一起提供的電路圖上的標記一致。
2）開關柜后門內側粘貼所有主要元器件的銘牌，所有銘牌雙重名稱編號，貼于明顯位置。
3）消防配電設備應有明顯的標志。
5.9.2 銘牌
1)每臺開關柜應配備銘牌，銘牌應字跡清晰，安裝應堅固、耐久，其位置應該是在裝置安裝好后，易于看見的地方。
a) 制造商（生產廠）或商標；
b) 產品名稱或型號；
c) 制造日期及出廠編號；
d) 額定電流；
e) 額定電壓；
f) 額定絕緣電壓；
g) 額定頻率；
h) 防護等級
2)開關柜內的電器組件銘牌，如斷路器、互感器等均應有耐久清晰的銘牌；在正常運行中，各組件的銘牌應便于識別。
3)設備銘牌為 2mm 有機玻璃材料，規格為 200*50 mm。
4)設備二次銘牌為聚脂纖維材料，規格為 60*15 mm（儀表面板）。
5.10 外觀顏色統一使用淺灰色(色號：RAL7035）。
6
試驗
6.1 試驗內容及要求
6.1.1
根據國家標準（GB）和最新版的 IEC 標準進行試驗。試驗中，要遵循并執行下列附加要求和 IEC 的補充說明，并應提供供貨范圍內主要元件的型式試驗和出廠試驗報告。現場交接試驗應符合標準的要求。
10
6.1.2
低壓開關柜進行隨機抽樣檢驗。每批的抽檢比例建議為招標總數的 2%～5%，前 10批宜按 5%比例抽取，如產品質量性能穩定且一次抽檢合格率在 95%以上，可以將抽檢比例降低到 2%，當一次抽檢合格率降低到 90%以下時應及時將抽檢比例提高到 5%。
6.1.3
型式試驗、抽檢試驗、出廠試驗和現場交接試驗的試驗項目見表6：
表 6
型式試驗、抽檢試驗、出廠試驗和現場交接試驗的試驗項目
序號
試驗項目
型式試驗
出廠試驗
交接試驗
抽檢試驗
1
一般檢查
√
√
√
√
2
絕緣電阻驗證
√
√
√
√
3
介電性能驗證
√
√
√
√
4
通電操作試驗
√
√
√
√
5
接地連續性試驗
√
√
6
溫升極限的驗證
√
√
7
短路耐受強度驗證
√
√
8
保護電路有效性驗證
√
√
√
9
電氣間隙和爬電距離驗證
√
√
10
機械操作驗證
√
√
11
防護等級驗證
√
6.2 型式試驗、出廠試驗、交接試驗、抽檢試驗的試驗方法及要求
6.2.1
一般檢查
a） 對開關的機械操作元器件，連鎖，鎖扣等部件的有效性進行檢查，機械操作試驗試驗結果判定：正常分合，靈活可靠，無卡滯及操作力過大現象，裝置手動操作的部件 5 次，機構動作可靠。
b）檢查導線、電纜布置是否符合要求試驗結果判定：主輔電器接線與接線圖和技術數據相符，導體截面、顏色、標志及相序應符合要求。
c）防護等級是否符合 IP31試驗結果判定：用φ2.5mm直硬鋼絲作試驗，不能進入殼內。
d）標志是否符合要求試驗結果判定：是否有主接地點和接地標志。
e）銘牌檢查試驗結果判定：銘牌應清晰、牢固、殼體外表面涂層應協調。
f）母線檢查試驗結果判定：母線應平整光滑、無毛刺、錘痕。
g）是否安裝了保護性設施試驗結果判定：是否安裝避雷器。
h）電氣間隙測量試驗結果判定：大于等于10.0mm。
i）爬電距離測量試驗結果判定：大于等于14.0mm。
6.2.2
絕緣電阻驗證
應用電壓至少為500V的絕緣測量儀器，對帶電體之間、帶電體與裸露導電部件之間、帶電體對地的絕緣電阻進行測量。試驗結果判定：帶電體之間、帶電體與裸露導電部件之間、帶電體對地的絕緣電阻不小于1000Ω/V（標稱電壓），則此項試驗通過。
6.2.3
工頻耐壓試驗
11
1)主回路與主回路直接相連的輔助電路應能耐受表 7 規定的工頻耐壓試驗電壓。
表 7
試驗電壓值
額定絕緣電壓Ui/V
試驗電壓（交流方均根值）/V
Ui≤60
1000
60＜Ui≤300
2000
300＜Ui≤690
2500
690＜Ui≤800
3000
800＜Ui≤1000（或1140）
3500
2)不與主回路直接相連的輔助電路應能耐受表 8 規定的工頻耐壓試驗電壓
表 8
不由主回路直接供電的輔助電路試驗電壓值
額定絕緣電壓Ui/V
試驗電壓（交流方均根值）/V
Ui≤12
250
12＜Ui≤60
500
Ui＞60
2Ui+1000，但不小于1500
6.2.4
通電操作試驗檢查裝置的內部接線正確無誤后，在輔助電路分別通以額定電壓的85%和110%，各操作5次。試驗結果判定：電器元器件的動作顯示均應符合相應要求，且各操作器件動作靈活。
6.2.5
溫升驗證按GB 7251.1-2013中10.10的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2013中10.10.2.3.8的規定。
6.2.6
短路耐受強度驗證
按GB 7251.1-2013中10.11的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2013中10.11.5.6.2的規定。
6.2.7
保護電路有效性驗證
按GB 7251.1-2013中10.5.1的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2013中8.4.2和8.4.3的規定。
6.2.8
電氣間隙和爬電距離驗證
按GB 7251.1-2013中10.4的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2013中8.3的規定。
6.2.9
機械操作驗證按GB 7251.1-2013中10.13的規定。試驗結果判定：如果元器件、聯鎖機構、規定的防護等級等的工作狀態未受損傷，而且所要求的操作力與試驗前一樣，則認為通過了此項試驗。
6.2.10
防護等級驗證按GB 7251.1-2013中10.3的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2013中。8.2.2、8.2.3和8.4.2.3的規定。
7
技術服務、設計聯絡、工廠檢驗和監造
7.1
技術服務
7.1.1
概述
7.1.1.1
投標人應指定一名工地代表，配合招標人及安裝承包商的工作。投標人應指派有經驗的安裝指導人員和試驗工程師，對合同設備的安裝、調試和現場試驗等進行技術指導。投標人指導人員應對所有安裝工作的正確性負責，除非安裝承包商的工作未按照投標人指導12人員的意見執行，但是，投標人指導人員應立即以書面形式將此情況通知招標人。
7.1.1.2
合同設備的安裝工期為2周，招投標雙方據此共同確認一份詳盡的安裝工序和時間表，作為投標人指導安裝的依據，并列出安裝承包商應提供的人員和工具的類型及數量。
7.1.1.3
招投標雙方應根據施工的實際工作進展，通過協商決定投標人技術人員的專業、人員數量、服務持續時間以及到達和離開工地的日期。
7.1.2
任務和責任
a） 投標人指定的工地代表，應在合同范圍內與招標人工地代表充分合作與協商，以解決有關的技術和工作問題。招投標雙方的工地代表，未經雙方授權，無權變更和修
改合同。
b） 投標人技術人員應按合同規定完成有關設備的技術服務，指導、監督設備的安裝、調試和驗收試驗。
c） 投標人技術人員應對招標人人員詳細地解釋技術文件、圖紙、運行和維護手冊、設備特性、分析方法和有關的注意事項等，以及解答和解決招標人在合同范圍內提出的技術問題。
d） 投標人技術人員有義務協助招標人在現場對運行和維護的人員進行必要的培訓。
e） 投標人技術人員的技術指導應是正確的，如因錯誤指導而引起設備和材料的損壞，投標人應負責修復、更換和（或）補充，費用由投標人承擔，該費用中還包括進行修補期間所發生的服務費。招標人的有關技術人員應尊重投標人技術人員的技術指導。
f） 投標人代表應充分理解招標人對安裝、調試工作提出的技術和質量方面的意見和建議，使設備的安裝、調試達到雙方都滿意的質量。如因投標人原因造成安裝或試驗工作拖期，招標人有權要求投標人的安裝監督人員或試驗工程師繼續留在工地服務，且費用由投標人自理。如因招標人原因造成安裝或試驗拖期，招標人根據需要有權要求投標人的安裝監督人員或試驗工程師繼續留在工地服務，并承擔有關費用。
7.2
設計聯絡會
7.2.1
為協調設計及其他方面的接口工作，根據需要招標人與投標人應召開設計聯絡會。投標人應制訂詳細的設計聯絡會日程。簽約后的30天內，投標人應向招標人建議設計聯絡會方案，在設計聯絡會上招標人有權對合同設備提出改進意見，投標人應按此意見作出改進。
7.2.2
聯絡會主要內容：
a） 決定最終布置尺寸，包括外形和其他附屬設備的布置；
b） 復核斷路器的主要性能和參數，并進行確認；
c） 檢查總進度、質量保證程序及質控措施；
d） 決定土建要求、運輸尺寸和重量，以及工程設計的各種接口的資料要求；
e） 討論交貨程序；
f） 解決遺留問題；
g） 討論監造、工廠試驗及檢驗問題；
h） 討論運輸、安裝、調試及驗收試驗。
7.2.3
其他需討論的內容，如地點、日期、人數等在合同談判時商定。
7.2.4
除上述規定的聯絡會議外，若遇重要事宜需雙方進行研究和討論，經各方同意可另
召開聯絡會議解決。
7.2.5
每次會議均應簽署會議紀要，該紀要作為合同的組成部分。
7.3
工廠檢驗和監造
13
7.3.1
招標人有權派遣其檢驗人員到投標人及其分包商的車間場所，對合同設備的加工制造進行檢驗和監造。
7.3.2
如經檢驗和試驗有不符合本部分的合同設備，招標人可以拒收，投標人應無償給予更換。
7.3.3
合同設備運到招標人后，招標人有進行檢驗、試驗和拒收（如果必要時）的權力，不得因該合同設備在原產地發運以前已經由招標人或其代表進行過監造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。監造人員參加工廠驗，包括會簽任何試驗結果，既不免除投標人按合同規定應負的責任，也不能代替合同設備到達招標人后的檢驗。
7.3.4
投標人應在開始進行工廠試驗前1個月，通知招標人其日程安排。根據這個日程安排，招標人需確定要見證的項目，并在14天內通知投標人。監造人員前往投標人和（或）其分包商生產現場，觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況時，若發現任一貨物的質量不符合合同規定的標準，或包裝不滿足要求，監造人員有權發表意見，投標人應認真考慮其意見，并采取必要措施以確保合同設備的質量。
7.3.5
若招標人不派或未按時派遣監造人員參加上述試驗，投標人應在接到招標人相關通知后，自行組織檢驗。
7.3.6
為對合同設備進行實地了解，投標人應在本廠內組織一次對招標人的培訓。
7.3.7
監造范圍由項目單位根據工程實際情況自定。
第 2 部分：專用技術規范
1
標準技術參數
技術參數特性表是國家電網公司對采購設備的基礎技術參數要求，在招投標過程中，投標人應依據招標文件，對技術參數特性表中標準參數值進行響應。400V 開關柜技術參數特性見表 1。
表 1
技術參數特性表
饋線柜
主要電氣參數
額定工作電壓
400V
額定絕緣電壓
690V
額定耐受電壓
2500V（1min 工頻）
水平母線
額定電流
主母線：1250A/1600A/2000A(見物料描述)
母線（3L+N+PE）規格
寬×厚
1250A：3*（80*8）+（80*8）+（60*6）
1600A：3*（80*10）+（80*10）+（50*10）
2000A：3*（100*10）+（100*10）+（80*10）
額定短時耐受電流
65kA/1s
額定峰值耐受電流
175kA
垂直母線
額定電流
≤1000A
額定短時耐受電流
50kA/1s
額定峰值耐受電流
105kA
斷路器
出線配置
見低壓柜圖紙
型式
塑殼斷路器，熱磁脫扣
極數
3P/4P
14
額定工作電壓
400V（塑殼斷路器）
額定電流
見低壓柜圖紙
額定極限分斷能力
50kA（塑殼斷路器）
額定運行分斷能力
50kA（塑殼斷路器）
額定絕緣電壓
660V（塑殼斷路器）
額定沖擊耐受電壓
8kV（塑殼斷路器）
機械壽命（免維護）
≥10000 次
電氣壽命
≥7000 次（塑殼斷路器）
是否帶失壓脫扣器
否
電流互感器
精度
0.5 級
變比
見低壓柜圖紙
電流表
三相智能表
柜體尺寸
寬度（mm）
600、800
深度（mm）
1000
高度（mm）
2200
防護等級
IP31
2
組件材料配置表
表 2
組部件材料表
序號
元器件名稱
生產廠家
型號
備注
1
塑殼斷路器
環宇
DW45、HYMI
2
電流互感器
環宇
BH-0.66
3
三相智能表
海琺
HF600
4
母排
中平源
TYM
5
柜體
萬海
MNS
3
使用環境條件表
使用環境條件見表 3。特殊環境要求根據項目情況進行編制。
表 3
使用環境條件表
序號
名
稱
單位
項目需求值
1
周圍空氣溫度
最高氣溫
℃
+40
最低氣溫25
最大日溫差K25
最熱月平均溫度℃30
最高年平均溫度℃
202海拔m≤100015
3太陽輻射強度W/cm20.1
4
污穢等級
Ⅲ（戶內）
5
濕度
日相對濕度平均值
%
≤95
月相對濕度平均值
≤90
6
離地面高 10m 處，維持 10min 的平均最大風速
m/s
35
7
耐受地震能力
水平加速度
m/s2
0.2g
垂直加速度
m/s2
0.15g
正弦共振 3 個周期安全
系數
≥1.67
8
由于主回路中的開合操作在輔助和控制回路上所感應的共模電壓的幅值
kV
≤1.6
注：表中“項目需求值”為正常使用條件，超出此值時為特殊使用條件，項目單位可根據工程實際使用
條件進行修改。
1
4
數量
序
號
材料名
稱
規格
單位
數量
1

低壓開關柜
低壓開關柜-電壓等級:AC380V,型式:抽屜式,接線類型:進線,額定電流:2000A,額定開斷電流:65kA面
72低壓開關柜低壓開關柜-電壓等級:AC380V,型式:抽屜式,接線類型:進線,額定電流:800A,額定開斷流:65kA
面
0
3
低壓開關柜
低壓開關柜-電壓等級:AC380V,型式:抽屜式,接線類
型:進線,額定電流:1250A,額定開斷電流:65kA面
4
4
低壓開關柜
低壓開關柜-電壓等級:AC380V,型式:抽屜式,接線類
型:進線,額定電流:1000A,額定開斷電流:65kA面
0
5
低壓開關柜
低壓開關柜-電壓等級:AC380V,型式:抽屜式,接線類
型:分段,額定電流:2000A,額定開斷電流:65kA面
1
6
低壓開關柜
低壓電容器柜-電壓等級:AC380V,型式:固定式,額定
容量:300kvar
面
4
7
低壓開關柜
低壓開關柜-電壓等級:AC380V,型式:抽屜式,接線類
型:饋線,額定電流:2000A,額定開斷電流:50kA
面
18